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电磁振动供料器的工作原理：在电磁振动器作用下，料斗做扭转式上下振动，使工件沿着螺旋转道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。但是由于被加工的工件是圆柱面上做喷码标记，当工件从输料槽移至输送带时，工件会因传导的振动而震倒。对此，我们采用输料槽分段来解决这个难题，将其中一段输料槽固定在输送机上，与输送带平行。另一段输料槽槽口对着前一段槽口，并隔开约1mm空间，把电磁振动供料器传导过来的振动隔离开来，从而有效地解决了工件被震倒的问题。
电磁振动供料器的工作过程：由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频、微幅振动，使工件逐步向高处移动。电磁振动供料器的工作电压为交流220V，输入频率为50/60Hz。输出电压波形选择为全波、半波。输出振幅可根据工件移动的速度来调整旋钮。
钐钴磁性材料密度高、份量重，料斗加料后支承弹簧被挤压振幅变小，供料速度也随之变慢;当料斗内的工件逐步减少，振幅变大，供料速度也随之变快。因此输送带上的工件排列密度会出现一会儿密、一会儿稀的现象，这对喷码标记的产量有一定的影响。为了解决这个问题，我们设计制作了一个缓存料斗，安装在电磁振动料斗上方，缓存料斗口对准电磁振动料斗中心高度约20mm位置。工件加到缓存料斗内后，再由出口送入电磁振动料斗内，当电磁振动料斗内的工件达到一定量后，工件会顶住缓存料斗的出口，缓存料斗出口停止出料;当电磁振动料斗的工件减少后，缓存料斗又会自动向电磁振动料斗送料，使电磁振动料斗内工件始终保持一定的量，使电磁振动料斗的振幅始终保持一致，从而解决输送带上工件排列密度不匀的问题。
电磁振动供料器的工作过程：由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频、微幅振动，使工件逐步向高处移动。电磁振动供料器的工作电压为交流220V，输入频率为50/60Hz。输出电压波形选择为全波、半波。输出振幅可根据工件移动的速度来调整旋钮。
钐钴磁性材料密度高、份量重，料斗加料后支承弹簧被挤压振幅变小，供料速度也随之变慢;当料斗内的工件逐步减少，振幅变大，供料速度也随之变快。因此输送带上的工件排列密度会出现一会儿密、一会儿稀的现象，这对喷码标记的产量有一定的影响。为了解决这个问题，我们设计制作了一个缓存料斗，安装在电磁振动料斗上方，缓存料斗口对准电磁振动料斗中心高度约20mm位置。工件加到缓存料斗内后，再由出口送入电磁振动料斗内，当电磁振动料斗内的工件达到一定量后，工件会顶住缓存料斗的出口，缓存料斗出口停止出料;当电磁振动料斗的工件减少后，缓存料斗又会自动向电磁振动料斗送料，使电磁振动料斗内工件始终保持一定的量，使电磁振动料斗的振幅始终保持一致，从而解决输送带上工件排列密度不匀的问题。
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